近年来，随着科技的进步，铆接技术不断发展，铆接设备的种类和性能也在不断提升。自冲铆接机和无铆钉铆接机是两种先进的铆接工艺，广泛应用于薄板件的加工。以下从铆接原理、连接强度、应用范围、使用成本和设备动力五个方面对这两种设备进行解析，以帮助用户更好地理解它们的区别。

1. 铆接原理

• 无铆钉铆接机：

• 原理：通过上下板件的内凹变形形成锁扣结构，直接将板材连接。这种设备也称为TOX铆接机或无钉铆接机，主要应用于钢板、镀锌板和铁板之间的铆接。

• 自冲铆接机：

• 原理：使用特制的自冲铆钉，通过压力刺穿上层薄板，并利用模具的扩张作用，在下层板内形成喇叭口，从而将上下两层板件锁住。这种设备也被称为自刺穿铆接机或锁铆机。

2. 连接强度

• 无铆钉铆接机：连接强度相对较低，因此在结构承重件和安全件上应用较少。

• 自冲铆接机：连接强度可以媲美点焊，并且具有优异的抗疲劳强度，适用于对连接强度要求较高的场合。

3. 应用范围

• 无铆钉铆接机：适用于钢板、铁板等材料的连接，但不适用于铝板。

• 自冲铆接机：适用于铝板和钢铝混合材料的铆接，在新能源汽车和铝合金车身制造中有广泛应用。

4. 使用成本

• 无铆钉铆接机：使用过程中仅需气源，整机功率约100瓦，无需耗材，模具耐用，使用成本较低。

• 自冲铆接机：使用液压驱动，电力功耗在3-4KW，需要专用的自冲铆钉，使用成本较高，特别适合于昂贵的铝合金车身制造。

5. 设备动力

• 无铆钉铆接机：通常使用气液增压缸，只需压缩空气即可供给动力。

• 自冲铆接机：使用液压缸，需要独立的液压油站提供动力。

结论

自冲铆接机和无铆钉铆接机在铆接原理、连接强度、应用范围、使用成本和设备动力上存在显著区别。用户在选择时应根据具体的应用需求和材料特性来决定合适的铆接技术。无铆钉铆接机适用于一般薄板连接，而自冲铆接机则更适合需要高强度连接的铝合金材料。